Proses pengeluaran Cerucuk kepingan PVC melibatkan beberapa langkah khusus untuk mencipta elemen pembinaan ini. Berikut ialah pecahan terperinci proses:

Penyediaan Bahan Mentah: Resin PVC (polivinil klorida) dicampur dengan pelbagai bahan tambahan untuk menghasilkan sebatian dengan sifat yang diingini. Bahan tambahan boleh termasuk pemplastik, penstabil, pengubah impak, perencat UV dan pewarna. Bahan tambahan ini meningkatkan fleksibiliti, ketahanan, dan ketahanan bahan terhadap faktor persekitaran.

Pengkompaunan: Kompaun PVC dicampur dengan teliti untuk memastikan pengedaran seragam bahan tambahan dan komposisi bahan yang konsisten. Ini biasanya dilakukan dalam pengadun atau kompaun berkelajuan tinggi.

Pelletization: Bahan PVC terkompaun dibentuk menjadi pelet atau butiran kecil. Ini memudahkan pengendalian, pengangkutan dan suapan ke dalam proses penyemperitan.

Proses Penyemperitan:

Pemberian Hopper: Pelet PVC dimasukkan ke dalam corong penyemperit, iaitu mesin yang terdiri daripada skru berputar dalam tong yang dipanaskan.
Pemanasan dan Pencairan: Apabila pelet bergerak melalui tong, skru berputar, menggunakan haba dan tekanan untuk mencairkan pelet PVC. PVC cair membentuk jisim cair homogen.
Reka Bentuk dan Penentukuran Mati:

Reka Bentuk Die: Die ialah alat berbentuk khas yang mentakrifkan profil keratan rentas cerucuk kepingan PVC. Ia termasuk ciri seperti mekanisme saling mengunci, struktur tetulang dan sebarang elemen reka bentuk lain yang diperlukan untuk aplikasi khusus.
Penentukuran: Die ditentukur dengan teliti untuk memastikan dimensi dan ciri produk akhir yang tepat.
Penyemperitan dan Pembentukan:

Penyemperitan: PVC cair dipaksa melalui acuan yang ditentukur menggunakan skru berputar. Die membentuk bahan ke dalam profil yang diingini, termasuk bahagian yang saling mengunci dan sebarang ciri reka bentuk lain.
Penyejukan: Selepas keluar dari acuan, cerucuk kepingan PVC yang terbentuk disejukkan dengan cepat untuk menguatkan bentuknya. Ini boleh dicapai menggunakan tangki penyejuk air atau sistem penyejukan udara.
Pemotongan dan Saiz:

Memotong: Profil PVC tersemperit berterusan dipotong menjadi bahagian cerucuk kepingan individu dengan panjang yang dikehendaki.
Saiz: Bahagian yang dipotong lebih bersaiz dan dipangkas untuk mencapai dimensi yang tepat dan memastikan keseragaman.
Kawalan kualiti:

Sepanjang proses, semakan kawalan kualiti dijalankan untuk memantau faktor seperti suhu, tekanan, komposisi bahan, ketepatan profil dan kemasan permukaan.
Ujian mungkin termasuk mengukur dimensi, memeriksa mekanisme saling mengunci dan menilai integriti struktur bahan.
Rawatan Permukaan (Pilihan):

Sesetengah cerucuk kepingan PVC mungkin menjalani proses rawatan permukaan untuk meningkatkan ciri seperti tekstur atau rintangan UV.
Pembungkusan dan Pengedaran:

Cerucuk kepingan PVC siap dibungkus dan disediakan untuk penghantaran ke tapak pembinaan atau pembekal.
Pembungkusan yang betul membantu melindungi cerucuk kepingan daripada kerosakan semasa pengangkutan dan penyimpanan.